I particolari Rimor per le camere di riscaldo sono soluzioni idonee a realizzare il riscaldo di pezzi dalle più basse alle più alte temperature.

I sistemi di riscaldo della Rimor possono essere realizzati con un sistema di riscaldo esterno costituito dalla RECUBE e sistemi di riscaldo interni con la particolare soluzione di agitatore ventilante/riscaldato con sistema di riscaldo integrato.

Il sistema di costruzione Rimor per le camere di riscaldo serve al riscaldo di particolari per applicazioni di rivestimenti plastici (ad esempio il rilsan) oppure per la distensione, il rinvenimento e la stabilizzazione delle saldature nelle carpenterie.

Inoltre questi sono sistemi utilizzati per il riscaldo, la cottura ed essiccazione di vernici. Sia nel riscaldo per vernici a polvere che per vernici a liquido.

I particolari Rimor per le camere di riscaldo sono costituiti da un sistema di riscaldo separato che è la RECUBE, che genera aria calda ad alta temperatura senza dover “impiantizzare” il forno. Il forno in tal caso diventa una semplice camera senza vincoli e con la possibilità di definire geometrie diverse o aumentare le dimensioni.

L’utente si può anche costruire da sé la camera di riscaldo e ottenere una efficiente camera di riscaldo abbinandoci una RECUBE laterale e inserendo dei semplici agitatori in camera.

Il carbonio è un elemento oggi utilizzato in abbinamento ad altri materiali quali la vetroresina soprattutto in settori navali quali la costruzione delle navi o le costruzioni delle tughe.

La componentistica Rimor per i sistemi di riscaldo e le camere di riscaldo in abbinamento, ottiene il risultato di poter riscaldare il carbonio a 55/60°C con una precisione, un’uniformità e una capacità di penetrazione leader nel suo settore.

I particolari Rimor per i sistemi di riscaldo e le camere di trattamento termico, sono forni di riscaldo che permettono di ottenere trattamenti termici nel settore della cottura del carbonio o del carbonio e vetroresina?

Il carbonio permette di ottenere particolari più leggeri a parità di resistenza meccanica. Il carbonio ha necessità di essere riscaldato -in caso ad esempio di parti di barche o di intere tughe- con una precisione elevata e con un fattore convettivo che riguarda ogni parte della barca.

Grazie alla simulazione fluidodinamica della Rimor si ottiene un risultato eccellente nella camera, con aria in velocità presente in ogni parte della camera di riscaldo anche nelle parti nascoste.

Il forno di riscaldo della Rimor è concepito per riscaldo o cottura di carbonio, per riscaldo di parti di barca o altri elementi in carbonio o carbonio e vetroresina.

Le camere di distensione per saldatura per carpenteria – con l’abbinamento della Recube con riscaldo a bordo e con il bruciatore a bordo della macchina- sono una semplice e pratica soluzione per realizzare il trattamento di rinvenimento. Il sistema trasforma una semplice camera in una camera di riscaldo efficiente a temperatura media e alta.

Le temperature nella camera sono ottenute mediante la Recube che è una macchina di riscaldo con bruciatore a bordo. La Recube è collegata al forno mediante tubazioni o sistemi di connessione tra macchina e forno.

A bordo del forno vengono poi solamente installati agitatori di riscaldo, con l’obiettivo di evitare le stratificazioni e realizzare un sistema uniforme di riscaldo.

Le camere di distensione di saldatura, con dimensioni anche di decine di metri, sono una valida, pratica ed economica soluzione per arrivare a un risultato efficiente.

Le camere di distensione per saldatura per carpenteria è una semplice e pratica soluzione per realizzare un rinvenimento generico con l’abbinamento della RECUBE con riscaldo a bordo e con il bruciatore a bordo della macchina. Il sistema trasforma una semplice camera in una camera di riscaldo efficiente a temperatura medio e alta

Il forno di rinvenimento diventa quindi con uniformità sufficiente ai sistemi di riscaldo per distensione delle saldature e di rinvenimento per le carpenterie.

Le temperature nella camera sono ottenute mediante la RECUBE che è una macchina di riscaldo con bruciatore a bordo. la RECUBE è collegata mediante tubazioni o sistemi di connessione tra macchina e forno.

A bordo del forno vengono poi solamente installati agitatori di riscaldo, con l’obiettivo di evitare le stratificazioni e realizzare un sistema uniforme di riscaldo.

Le camere di distensione di saldatura, con dimensioni anche di decine di metri, sono una valida soluzione, pratica ed economica per arrivare a un risultato efficiente.

Le camere di raffreddamento della Rimor permettono di ridurre la temperatura di coils o di parti da raffreddare che transitano all’interno della camera di raffreddamento o stazione di raffreddamento. Il sistema di raffreddamento della Rimor permette con una serie di getti di ridurre la temperatura secondo parametri definiti.

Il sistema di calcolo ad elementi finiti della Rimor permette -grazie al calcolo CFD- di prevedere e calcolare la temperatura risultante all’uscita dalla camera.

Il sistema di raffreddamento della Rimor mediante feritoie riesce a creare un letto fluido di scambio in una sezione insonorizzata che può essere inserita in linee di produzione di coils o di altri elementi da raffreddare.

Il sistema può essere abbinato a ulteriori iniezioni di azoto con un miglioramento sensibile del risultato.

L’esigenza di asciugare dei particolari che vengono bagnati con l’acqua e altri solventi, reagenti o schiume di trattamento chimico è comune a molte applicazioni.

I sistemi di asciugatura della Rimor sono composti da un ventilatore di pressurizzazione che convoglia l’aria creando dei getti d’aria che opportunamente direzionati rimuovono l’acqua o i liquidi dai particolari o dai coils di passaggio nella stazione di asciugatura della Rimor.

I particolari che devono essere asciugati devono ricevere l’aria ad una velocità consistente al fine di poter rimuovere il liquido dalla superficie. Il sistema della Rimor si adatta ad ogni geometria possibile e realizza un getto d’aria che riesce a rimuovere le particelle d’acqua.

E’ possibile anche realizzare sistemi di asciugatura con lame d’aria posizionate opportunamente al fine di riuscire a rimuovere il velo d’acqua di solito su coils.

I sistemi di rimozione dell’acqua possono consistere in camere complete o elementi singoli posizionati in prossimità dei pezzi sia in ferro che in Inox. La precisione del sistema di asciugatura è calcolata con gli elementi finiti CFD che realizza una rimozione sicura dei liquidi.

La RECUBE con bruciatore a bordo è una macchina di riscaldo brevettata in grado di realizzare un flusso d’aria fino a 900°C a partire da basse temperature con una precisione di 1°C e con un’efficienza molto elevata. La macchina di riscaldo RECUBE è un generatore d’aria in grado di trasformare una camera in un forno di riscaldo o di realizzare un riscaldo diretto sui particolari.

Il sistema di riscaldo RECUBE, coibentato e insonorizzato, è una macchina di riscaldo con un bruciatore a bordo, in grado di realizzare un flusso e un ricambio d’aria con una presa d’aria fresca e una emissione di aria esausta, in modo da avere la possibilità di ricircolare aria oppure di avere una quota di aria fresca e una quota di aria esausta, qualora sia necessario o preferibile ricambiare una quota di aria nei processi dove si genera un’essiccazione o una evaporazione di un inquinante.

Il sistema di riscaldo RECUBE è una macchina brevettata, generatrice di flussi caldi con pressioni medie o elevate ed è certificata come macchina di elevato rendimento ERP.

La RECUBE con bruciatore a bordo è una macchina di riscaldo brevettata in grado di realizzare un flusso d’aria fino a 900°C a partire da basse temperature con una precisione di 1°C e con un’efficienza molto elevata. La macchina di riscaldo RECUBE è un generatore d’aria in grado di trasformare una camera in un forno di riscaldo o di realizzare un riscaldo diretto sui particolari.

Il sistema di riscaldo RECUBE, coibentato e insonorizzato, è una macchina di riscaldo con un bruciatore a bordo, in grado di realizzare un flusso e un ricambio d’aria con una presa d’aria fresca e una emissione di aria esausta, in modo da avere la possibilità di ricircolare aria oppure di avere una quota di aria fresca e una quota di aria esausta, qualora sia necessario o preferibile ricambiare una quota di aria nei processi dove si genera un’essiccazione o una evaporazione di un inquinante.

Il sistema di riscaldo RECUBE è una macchina brevettata, generatrice di flussi caldi con pressioni medie o elevate ed è certificata come macchina di elevato rendimento ERP.

Il Package Denox è un sistema dove due ventilatori sono premontati su un telaio con l’obiettivo di inviare aria negli impianti Denox o di denitrizzazione al fine di convogliare aria arricchita di ammoniaca su camini dove viene realizzato un abbattimento degli Nox.

Il sistema package permette di avere un doppio circuito con valvole che escludono un ventilatore o l’altro in modo da avere sempre la garanzia di un flusso avendo due ventilatori in parallelo che lavorano in maniera alternato.

I ventilatori Rimor hanno la possibilità di operare anche a 500°C con un raffreddatore diretto sul ventilatore, in modo da poter utilizzare motori diretti senza accoppiamenti a cinghie e senza trasmissione.

La tecnologia Rimor garantisce un utilizzo duraturo nel tempo con raffreddamenti naturali e forzati a seconda dei casi, con insonorizzazione dei ventilatori in modo da ridurre la rumorosità dei ventilatori e garantire al contempo una ventilazione coerente e idonea a smaltire il calore dei ventilatori e delle tubazioni.

Il package DENOX è un sistema dove due ventilatori sono premontati su un telaio con l’obiettivo di inviare aria negli impianti DENOX o di denitrizzazione al fine di convogliare aria arricchita di ammoniaca su camini dove viene realizzato un abbattimento degli Nox.

Il sistema di rilancio dell’aria ai camini, poi convogliati tramite lance e tramite catalizzatori nel flusso uscente dal camino al fine di ottenere una corretta miscelazione.

Il sistema package permette di avere un doppio circuito con valvole che escludono un ventilatore o l’altro in modo da avere sempre la garanzia di un flusso avendo due ventilatori in parallelo alternativi

I ventilatori rimor hanno la possibilità di operare anche 500°C con un raffreddatore diretto sul ventilatore, in modo da poter utilizzare motori diretti senza accoppiamenti a cinghie e senza trasmissione.

La tecnologia rimor garantisce un utilizzo duraturo nel tempo con raffreddamenti naturali e forzati a seconda dei casi, con insonorizzazione dei ventilatori in modo da ridurre la rumorosità dei ventilatori e garantire al contempo una ventilazione coerente idonea smaltire il calore dei ventilatori e delle tubazioni.

I gruppi di raffreddamento per la tempra sono degli scambiatori abbinati a dei ventilatori -tecnicamente denominati aerotermi oppure scambiatori di calore- per dissipare il calore accumulato nelle vasche di tempra.

Il sistema di raffreddamento per tempra serve a far scambiare il fluido presente nella vasca di tempra che viene convogliato verso il gruppo di dissipazione.

Gli scambiatori aerotermi della Rimor sono ispezionabili e facilmente apribili per manutenzione e anche se sovente vengono abbinati a filtri, possono gestire fluidi pesanti e fluidi fortemente inquinanti.

Il sistema di alettatura della Rimor permette di essere pulito con l’alta pressione grazie agli spessori delle alette e al sistema di produzione.

Gli scambiatori e raffreddatori per acqua o olio di tempra servono da sempre alla realizzazione di impianti di tempra post-riscaldo per ottenere un indurimento superficiale dei pezzi temprati.

Gli agitatori per vasche di tempra sono una categoria di prodotti Rimor che nascono con l’obbiettivo di ottenere un’agitazione della vasca di tempra. L’obiettivo dell’agitazione dell’acqua o dell’olio di tempra è evitare che il fluido, una volta evaporato, possa isolare il pezzo senza permettere una tempra su tutto il pezzo.

Infatti la temperatura del fluido provoca l’ebollizione del fluido di tempra e creando una bolla d’aria si isola il materiale da temprare; grazie all’agitazione nella vasca da tempra si evita questo accumulo di temperatura e si evita la formazione della bolla d’aria.

Il sistema Rimor prevede di installare un’elica marina in bronzo oppure in materiali diversi quali l’acciaio INOX o il ferro. Il sistema di agitazione Rimor è abbinato a sistemi di calcolo e visualizzazione dei flussi con analisi CFD che permettono di realizzare un sistema efficace di scambio termico con il pezzo da temprare.

Inoltre sono presenti sistemi che permettono di alzare il motore elettrico ad albero lungo per manutenzione, con una leva e un perno ciò appunto permette di alzare agevolmente l’agitatore dalle vasche di tempra.

Gli essiccatori mobili per laterizi sono gruppi mobili di ventilazione posti all’interno degli essiccatori dei laterizi o dei mattoni, con la possibilità di ottenere un’aspirazione dalla parte superiore e un lancio d’aria dalle due feritoie laterali.

I sistemi di essiccazione e i coni mobili o fissi, anche in versione rotanti, sono installati all’interno dei forni di essiccazione dei laterizi e aspirano aria ad alta temperatura e la lanciano contro i telai che contengono mattoni o laterizi.

I sistemi di essiccazione della Rimor prendono aria dalla parte superiore dove ci sono dei condotti di adduzione dell’aria calda e la inviano mediante alette “direzionatrici” sui carri, garantendo così un’uniformità verticale ma anche un lancio profondo d’aria che realizza lo scambio termico con i particolari da essiccare.

Il sistema dei coni della Rimor garantisce un’uniformità sulla parte verticale e permette di ottenere un risultato di elevata qualità. Sono presenti i modelli di diametro 800 e diametro 900, con motori posti all’interno o motori posti all’esterno del cono sul tetto del forno.